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永利5454检测路线导热油炉清洗剂使用方法及操作流程

发布日期:2020-04-27 09:35:24 访问次数:3

永利5454检测路线导热油炉清洗工艺流程:排放清出旧油→预洗→清洗→水洗①→水洗②→水洗③→加新油→脱水→正常运行

永利5454检测路线导热油炉
  (1)排放清出旧油:利用供热系统,将导热油炉加热至70-80℃,趁热排放系统内所有导热油炉,可根据条件,使系统内的残油尽量放出,放不出来的加入少量清洗剂通过渗透、剥离、溶解作用使油变稀后,排出系统外。

  (2)预洗:将清洗专用药剂按循环总量的2%(70--80公斤,一袋半固体,一桶半液体)加入系统,固体用热水溶解后加入,液体同时加入,在供热系统任一部位(一般通过抽油泵通过高位油槽,和加油的方式相同)投入系统,向系统注满清水,开启循环油泵进行循环,利用加热炉将水温升至80℃±5℃,切换系统中每个反应釜的相关阀门,使系统中的所有部位分别得到循环。6到8小时后(如果反应釜较多,需增加预洗时间,作好每个釜单独循环半小时),打开系统的所有低位排污阀,排放系统中的水。然后重新注入水冲洗,边加热(80℃±5℃)边冲洗效果好,直至冲洗至水变清,或者微黄PH值和水的一样.
  (3)清洗:将清洗专用药剂按循环总量的6~8%(为了保障效果,请留50公斤,一桶一袋)加入系统,固体用热水溶解后,液体同时加入,同(2)投入系统,并向系统注满清水后,开启循环泵进行循环,利用加热炉加热清洗药剂至90℃±5℃。切换系统阀门,使系统内所有部位皆可得到清洗,阀门切换按每小时进行一次为宜。整个清洗时间不少于24小时(如果反应釜较多,需增加预洗时间)。打开循环管道的清洗任意部位检查清洗情况,如果还有油垢,增加清洗时间,直至全部剥离干净进入下一步。
  (4)水洗:向系统中加满清水,开启循环泵进行循环,利用加热炉将水温升至90℃±5℃,切换系统中的相关阀门,使系统中的所有部位分别得到循环。对该系统进行漂洗,三小时后,打开系统的所有低位排污阀,排放系统中的水。再向系统中加满清水,并开启循环泵进行循环,利用加热炉将水温升至90℃±5℃,切换系统中的相关阀门,使系统中的所有部位分别得到循环。对该系统进行漂洗,三小时后,打开系统的所有低位排污阀,排放系统中的水向系统中加满清水,开启循环泵进行循环,利用加热炉将水温升至90℃±5℃,对该系统进行漂洗,三小时后,打开系统的所有低位排污阀,排放系统中的水。

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